БЭС:
Большой
Советский
Энциклопедический
Словарь
Термины:

МЕЩАНСКАЯ ДРАМА, жанр драма-тич. произведений.
МЛАДОАФГАНЦЫ, участники нац. патриотич. движения.
МОРАЛЬ (лат. moralis - нравственный, от mos, мн. ч. mores - обычаи, нравы, поведение).
МУДАНЬЦЗЯН, город на С.-В. Китая, в пров. Хэйлунцзян.
НАМПХО, город на С.-З. КНДР, в пров. Пхёнан-Намдо.
КРАСНАЯ ГОРБАТОВСКАЯ ПОРОДА крупного рогатого скота.
НИЖНИЕ ПЛАНЕТЫ, две большие планеты Солнечной системы - Меркурий и Венера.
ОБМЕН ТЕЛЕГРАФНЫЙ, суммарное количество телеграмм.
ОРЕНБУРГ (с 1938 по 1957 - Ч к а л о в), город, центр Оренбургской области РСФСР.
ПАНАМЕРИКАНСКИЙ COЮЗ, создан в 1889 на 1-й Панамериканской конференции.

Главная страница
Поиск по сайту
Оглавление страниц
ПЕТРОВ КРЕСТ (Lathraea), род многолетних, лишённых хлорофилла травянистых растений-паразитов из сем. норичниковых. Стебель мясистый, листья чешуевидные. Цветки с двугубым венчиком, в кистевидном или щитковидном соцветии. Плод - коробочка, вскрывающаяся двумя створками. 5-7 видов, преим. в умеренном поясе Евразии. В СССР 1 вид - П. к. чешуйчатый (L. squamaria), растение Выс.15-30 см, с толстым беловатым разветвлённым корневищем, густо покрытым чешуевидными листьями.
Фирмы: адреса, телефоны и уставные фонды - справочник предприятий оао в экономике.
Большая Советская Энциклопедия - энциклопедический словарь:А-Б В-Г Д-Ж З-К К-Л М-Н О-П Р-С Т-Х Ц-Я

240186832560058839381 жидким сплавом и его затвердевание происходят без к.-л. внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200-300 °С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава при Л. в к. ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механич. свойствами. Однако отливки из чугуна из-за образующихся на поверхности карбидов требуют последующего отжига. При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются.

В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Эти сплавы имеют относительно невысокую темп-ру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 10 000 раз (с простановкой металлич. стержней). До 45% всех отливок из этих сплавов получают в кокилях. При Л. в к. расширяется диапазон скоростей охлаждения сплавов и образования различных структур. Сталь имеет относительно высокую темп-ру плавления, стойкость кокилей при получении стальных отливок резко снижается, большинство поверхностей образуют стержни, поэтому метод кокильного литья для стали находит меньшее применение, чем для цветных сплавов.

Лит.: Кокильное литье, М., 1967; Петриченко А. М., Теория и технология кокильного литья, [К., 1967]. Н. П. Дубинин.

ЛИТЬЁ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ, способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы).

Оболочковую форму получают одним из двух методов. Смесь насыпают на металлич. модель, нагретую до 300 °С, выдерживают в течение неск. десятков сек до образования тонкого упрочнённого слоя, избыток смеси удаляют. При использовании плакированной смеси её вдувают в зазор между нагретой моделью и наружной контурной плитой. В обоих случаях необходимо доупрочнение оболочки в печи (при темп-ре до 400 ° С) на модели. Полученные оболочковые полуформы скрепляют, и в них заливают жидкий сплав. Во избежание деформации форм под действием заливаемого сплава перед заливкой их помещают в металлич. кожух, а пространство между его стенками и формой заполняют металлич. дробью, наличие к-рой воздействует также на температурный режим охлаждающейся отливки.

Этим способом изготавливают различные отливки массой до 25 кг. Преимуществами способа являются значит, повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы, управление тепловым режимом охлаждения отливки и возможность механизировать процесс. Я. Я. Берг.

ЛИТЬЁ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ, способ получения отливок в разовых литейных формах, изготовленных из песчано- глинистых формовочных смесей (см. Литейное производство).

ЛИТЬЁ В САМОТВЕРДЁЮЩИЕ ФОРМЫ, процесс получения отливок, при к-ром используют литейные формы и стержни, изготовленные из смесей, затвердевающих на воздухе и не требующих сушки или дополнит, обработки внешними реагентами.

Самотвердеющие смеси (СС) состоят из наполнителей, связующих материалов, отвердителей, иногда в их состав входит вода. В нек-рых смесях один и тот же материал (напр., цемент) выполняет роль связующего и обеспечивает самозатвердевание. Применяются неорганич. и органич. связующие материалы. Используют смеси 3 типов: пластичные - ПСС, жидкие - ЖСС и сыпучие - ССС (термины условные). Стержни и формы из ПСС при изготовлении необходимо уплотнять, ЖСС наливают в стержневые ящики и на модели, ССС почти не требуют уплотнения.

В 30-х гг. 20 в. получили распространение ПСС с цементом и кварцевым песком (применяют в литейном произ-ве, преим. в странах Зап. Европы). Формы и стержни из них затвердевают на воздухе в течение 24-72 ч. В нач. 60-х гг. в СССР были разработаны принципиально новые смеси - ЖСС, состоящие из наполнителей, неорганич. или органич. связующих материалов, отвердителей и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Смеси без ПАВ или с очень малым содержанием ПАВ используются в качестве ПСС и ССС. Большое распространение в СССР и ряде зарубежных стран получили ЖСС и ПСС, включающие в себя жидкое стекло. В них в качестве отвердителя применяют различные продукты, в частности материалы, в к-рые входит двухкальцие- вый силикат (напр., шлак феррохромо- вого произ-ва). Длительность затвердевания стержней и форм из этих смесей на воздухе 20-60 мин. Для улучшения вы- биваемости СС, содержащих неорганич. связующий материал (напр., жидкое стекло), иногда вводят небольшое кол-во специальных (преим. органических) добавок.

Во всех промышленно развитых странах находят применение смеси с органич. связующими добавками, напр, смеси, в состав к-рых входят искусств, смолы - карбамидно-фурановые, феноло-фурано- вые и фенольные. В составы смесей при их изготовлении вводят отвердители: ортофосфорную к-ту, паратолуолсульфо- кислоту, бензолсульфокислоту и др. Из этих смесей изготовляют гл. обр. стержни, к-рые легко выбиваются из отливок. Время затвердевания стержней на воздухе от 10 до 30 мии. Все типы СС применяют для изготовления форм и стержней преим. в индивидуальном, мелкосерийном и крупносерийном произ-ве для получения отливок практически любой формы и размеров из стали, чугуна и нежелезных сплавов. Разрабатываются смеси с очень коротким циклом затвердевания, соответствующим требованиям массового произ-ва. А, М. Лясс,

ЛИТЬЁ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, способ получения фасонных отливок из металлич. сплавов в неразъёмной, горячей и негазотворной оболочковой форме, рабочая полость к-рой образована удалением литейной модели выжиганием, выплавлением или растворением.

При этом способе литья в пресс-формы (обычно металлические) запрессовывают модельный состав, к-рый после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и назв. способа - литьё по выплавляемым моделям). Полученные оболочки прокаливают при темп-ре 800-1000 °С и заливают металлом.

Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от неск. г до десятков кг, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4-6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Указанные особенности послужили причиной прежних назв. способа - точное, или прецизионное литьё. Размеры отливок, полученных Л. по в. м., максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механич. обработки снижается стоимость готового изделия.

Методом Л. по в. м. изготовляют художеств, отливки, ювелирные изделия, зубные протезы и др. изделия. Этот способ литья, являясь одним из древних, получил широкое пром. применение в результате совершенствования технологии литейного произ-ва и изучения свойств кремнийорганич. соединений, В СССР Л. по в. м. сосредоточено в больших высокомеханизир. цехах, к-рые производят до 2,5 тыс. т готовых отливок в год. Достижением сов. пром-сти является создание комплексно-автомати- зир. произ-ва Л. по в. м. В. Н. Иванов

ЛИТЬЁ ПОД ДАВЛЕНИЕМ металлов, способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей нек-рых марок в пресс-формах, к-рые сплав заполняет с большой скоростью под высоким давлением, приобретая очертания отливки. Этим способом получают детали сантехнич. оборудования, карбюраторов двигателей, алюминиевые блоки двигателей и др. Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования (рис.). Литейные формы, наз. обычно пресс-формами, изготовляют из стали. Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки с учётом факторов, влияющих на размерную точность. Кроме того, в пресс-форму входят подвижные металлич. стержни, образующие внутр. полости отливок, и выталкиватели.

При получении отливок на литейных машинах с холодной камерой прессования (рис., а, б) необходимое кол-во сплава заливается в камеру прессования вручную или заливочным дозирующим устройством. Сплав из камеры прессования под давлением прессующего поршня через литниковые каналы поступает в оформляющую полость плотно закрытой формы, излишек сплава остаётся в камере прессования в виде пресс- остатка и удаляется. После затвердевания сплава форму открывают, снимают подвижные стержни и отливка выталкивателями удаляется из формы. При получении отливок на машинах с горячей камерой прессования (рис., в) сплав из тигля нагревательной печи самотёком поступает в камеру прессования. После заполнения камеры прессования срабатывает автоматич. устройство (реле времени, настроенное на определённый интервал), а поршень начинает давить на жидкий сплав, к-рый через обогреваемый мундштук и литниковую втулку под давлением поступает по литниковым каналам в оформляющую полость формы и кристаллизуется. Через определённое время, необходимое для образования отливки, срабатывает автоматич. устройство на раскрытие формы, и отливка удаляется выталкивателями. У полученных отливок обрубают (обрезают) заливы (облой), элементы литниковых систем, затем их очищают вручную или на машинах; если необходимо, производят термообработку.

Для этого метода литья характерны высокая скорость прессования и большое уд. давление [30-150 Мн/м2 (300- 1500 кгс/см2)] на жидкий сплав в форме. Качество отливок зависит от ряда техно- логич. и конструктивных факторов, напр. выбора сплава, конструкции отливки, литниковой и вентиляционной систем, формы, стабильности темп-ры сплава и формы, вакуумирования формы для предупреждения образования пористости и т. д. Метод обеспечивает высокую производительность, точность размеров (3- 7-й классы точности), чёткость рельефа и качество поверхности (для отливок массой до 45 кг из алюминиевых сплавов - 5-8-й классы чистоты). Производительность машин от 1 до 50 заливок в мин. Применяют многогнёздные формы, в к-рых за 1 заливку изготовляют более 20 деталей.

Лит.: Пляцкий В. М., Технология литья под давлением, 3 изд., М., 1957; Б е к- кер М. Б., Литье под давлением,2 изд., М., 1973. М. Б. Беккер.

Схемы литья под давлением на машинах с камерами прессования: а - холодной горизонтальной; б - холодной вертикальной; в - горячей; / - плита крепления подвижной части формы; 2 - выталкиватели; 3 - подвижная матрица формы; 4 - полость формы (отливка); 5 - неподвижная матрица формы; 6 - камера прессования; 7 - прессующий поршень; 8 - пресс-остаток; 9 - тигель нагревательной передачи; 10 - обогреваемый мундштук.

Червячная литьевая машина для полимерных материалов; / и 2 - приводы поступательного и вращательного движений червяка; 3 - червяк (при пластикации материала совершает вращательное и медленное поступательное движение вправо; при нагнетании материала в форму - быстрое поступательное движение влево); 4 - бункер; 5 - нагреваемый материал; 6 - расплавленный (пластицированный) материал; 7 - обогреваемый цилиндр; 8 - обогреватели; 9 - литьевая форма; 10 - изделие.

ЛИТЬЁ ПОД ДАВЛЕНИЕМ полимерных материалов, метод изготовления изделий различной формы из пластических масс (термопластов и реактопластов) и резиновых смесей, при к-ром материал нагревается и размягчается (пластицируется) в обогреваемом цилиндре литьевой машины (рис.), откуда под давлением червяка или поршня нагнетается в литьевую форму. После остывания материала (для термопластов), отверждения (для реактоп ластов) или вулканизации (для резиновых смесей) он сохраняет конфигурацию и размеры изделия. Метод пригоден для переработки термопластов в изделия объёмом от 0,1 до 30 000 см3, а также специально разработанных реактопластов и резиновых смесей в изделия объёмом до 3000 см3. Преимущества метода по сравнению с другими методами формования изделий из полимерных материалов - высокие производительность и качество изготовляемых изделий.

Лит.: Завгородний В. К., К а- линчев Э. Л., МахаринскийЕ. Г., Оборудование предприятий по переработке пластмасс, Л., 1972. В. К. Завгоподний.

ЛИТЬЁ ХУДОЖЕСТВЕННОЕ, наиболее распространённый способ перевода в металл произведений скульптуры, а также изготовления металлич. сосудов, настольных приборов, светильников и пр.; художеств, произведения, выполненные этим способом.

Л. х. зародилось в эпоху освоения человеком способов добычи и обработки металла (см. Бронзовый век). С развитием литейного производства Л. х. постепенно выделилось в отд. отрасль, где художеств, задачами диктуются специфические приёмы формовки модели и методы литья (нередко в расчёте на получение одной отливки), выбор металла или сплава для определённого вида изделия. Этим же задачам служит доработка (часто авторская) поверхности отливок (чеканка, гравировка, патинирование, золочение и т. п.), благодаря к-рой даже тиражируемые изделия приобретают свойства уникального произведения.

Осн. технология Л. х. вырабатывалась при использовании в качестве исходного материала бронзы (см. Бронза в искусстве), к-рая с древности и до наших дней - самый употребляемый сплав для художеств, изделий. С 4 в. для литья небольших вещей начали обращаться к олову (амулеты из коптских гробниц 4-7 вв.), из к-рого в 16-18 вв. отливали плакетки, медали и гл. обр. сосуды (чаши, кубки и т. п.), имитировавшие более дорогое серебро. Благодаря мягкости металла эти изделия имеют скруглённые края, текучий рельеф в изображениях, выполнявшихся преим. гравировкой. В 17-18 вв. отливалась парковая скульптура из свинца (Версаль, Петродворец), текучесть к-рого использовалась для создания эффекта как бы растворённых в воздушной среде контуров фигур и складок одеяний. С 15 в. в Германии, а затем и в др. странах Европы (в России - с кон. 17 в.; см. также Каслинское литьё) развилось Л. х. из чугуна (парковая скульптура, надгробия, решётки, ограды, садовая мебель и пр.). Более массивное, чем бронзовое, но более дешёвое чугунное литьё со свойств, ему выразительностью весомого материала и глухого тона (от светло-серого до густо-чёрного) применяется ныне почти так же широко, как и бронзовое.

Лат.: Зотов Б, Н., Формовка художественного литья, М,, 1947, И. М. Глозман.

ЛИТЬЁ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ, изготовление отливок в металлич. формах, при к-ром расплавленный металл подвергается действию центробежных сил. Заливаемый металл отбрасывается к стенкам формы и, затвердевая, образует отливку. Этот способ литья широко распространён в пром-сти при получении пустотелых отливок со свободной поверхностью - чугунных и стальных труб, колец, втулок, обечаек и т. п. В зависимости от положения оси вращения форм различают горизонтальные и вертикальные литейные центробежные машины. Горизонтальные машины (рис., а) наиболее часто применяют при изготовлении труб. При получении отливок на машинах с вертикальной осью вращения (рис., 6) металл из ковша заливают в форму, укреплённую на шпинделе, приводимом во вращение электродвигателем. Центробежная сила прижимает металл к боковой цилиндрич. стенке. Форма вращается до полного затвердевания металла, после чего её останавливают и извлекают отливку. Сложные внутренние стенки отливки выполняют при помощи стержней. Стенки форм для отливок со сложной наружной поверхностью покрывают формовочной смесью, к-рую уплотняют роликами, образуя необходимый рельеф. Отливки, полученные методом центробежного литья, по сравнению с отливками, полученными другими способами, обладают повышенной плотностью во внешнем слое.

Лит.: Константинов Л. С., Центробежное литье чугунных отливок, [М ], 1959; Юдин С. Б., Розенфельд С.Е., Левин М. М., Центробежное литье, М., 1962. Я. П. Дубинин.

Схема получения отливок способом центробежного литья на машинах с горизонтальной (а) и вертикальной (б) осями вращения; / _ ковш; желоб; 3 - форма; 4 - отливка; 5 - шттдель.

ЛИТЬЕВОЕ ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС, трансферное прессование, метод изготовления изделий равличной формы из реактопластов, при к-ром материал размягчается (пласти- цируется) в литьевом цилиндре (тигле), откуда нагнетается в пресс-форму (рис.), где, отверждаясь, принимает конфигурацию и размеры изделия. В нек-рых случаях в тигель может загружаться пла- стицированный материал из экструдера. Л. п. п. осуществляют на универсальных прессах с одним рабочим плунжером для замыкания пресс-формы и нагнетания в неё материала или на специализированных прессах, у к-рых замыкание пресс- формы осуществляется одним плунжером, а нагнетание материала - другим.

Л. п. п. применяют для формования изделий сложной конфигурации, повышенной точности, с тонкой арматурой и глубокими отверстиями, с большой разницей в толщине стенок. По технологии и оборудованию Л. п. п. занимает промежуточное место между прессованием полимерных материалов и литьём под давлением полимерных материалов.

Лит.: Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, 3 изд., М., 1970. В. К. Завгородний.

Схема литьевого прессования пластмасс; i - плунжер; 2 - литьевой цилиндр; 3 - нагретый материал; 4 - замкнутая форма; 5 - оформляющая полость формы; G - изделие.

ЛИУВИЛЛЬ (Liouville) Жозеф (24.3. 1809, Сент-Омер,- 8.9.1882, Париж), французский математик, чл. Парижской АН (1839). Проф. Политехнич. школы (1833) и Коллеж де Франс (1839). Построил теорию эллиптич. функций, рассматриваемых им как двоякопериодич. функции комплексного переменного; исследовал краевую задачу для линейных дифференциальных уравнений второго порядка (т. н. Штурма - Лиувилля задача), дал доказательство существования и фактич. построение трансцендентных чисел. Установил фундаментальную теорему в механике (Лиувилля теорему), теорему об интегрировании канонич. уравнений динамики.

Лит.: Discours, prononces aux funera.lles de ,n. Liouville,
ЛИУВИЛЛЯ ТЕОРЕМА, 1) в механике - теорема, утверждающая, что фазовый объём системы, подчиняющейся ур-ниям механики в форме Гамильтона (см. Механики уравнения канонические), остаётся постоянным при движении системы. Л. т. установлена в 1838 франц. учёным Ж. Лиувиллем.

Состояние механич. системы, определяемое обобщенными координатами q\, Яг, , UN и канонически сокряжёнными им обобщёнными импульсами p1, р2 ..., Pn (где n- число степеней свободы системы), можно рассматривать как точку с прямоугольными декартовыми координатами с/1, <72, ...,
Л. т. позволяет ввести функцию распределения частиц системы в фазовом пространстве и является основой статистической физики.

Лит.: Синг Д ж. Л., Классич:скал динамика, пер. с англ., М., 1963; Г и б б с Д ж., Основные принципы статистической механики, пер. с англ., М., 1946 Леонтович М. А., Статистическая физика, М.- Л., 1944. Д. Н. Зубарев,

2) В теории аналитических функций - теорема, утверждающая, что всякая целая функция, ограниченная во всей плоскости, тождественно равна постоянной. Л. т. названа по имени Ж. Лиувилля, положившего её в основу своих лекций (1847) по теории эллиптич. функций; впервые же она была сформулирована и доказана в 1844 О. Когии.

ЛИФЛЯНДИЯ (нем. Livland), немецкое название Ливонии. Со 2-й пол. 16 в., после ликвидации Ливонской конфедерации гос-в, Л. включала территорию Юж. Эстонии и сев. часть терр. Латвии (до р. Даугавы), подчинённую Речи Пос- политой. После Алътмаркского перемирия 1629 Юж. Эстония и сопредельная часть Латвии, ограниченная р. Даугавой и её притоком р. Айвиексте, образовали под властью Швеции отд. провинцию (латыш. Vidzeme, эст. Liivimaa). По Ништадтскому мирному договору 1721 Л. вошла в состав России как Лифлянд- ская губ. После Великой Окт. социалис- тич. революции юж. часть губернии была объединена с Латвией, а сев. часть - с Эстонией. Население - латыши, эстонцы.

ЛИФЛЯНДСКАЯ РИФМОВАННАЯ ХРОНИКА (нем. Livlandische Reim- chronik), Старшая Лифлянд- ская рифмованная хрони- к а, важный историч. источник для исследования борьбы народов Вост. Прибалтики в 13 в. против агрессии немецких феодалов и католической церкви. Составлена на ср.-нем. яз. в конце 13 в. (12 017 строк в рифмах). Автор - неизвестный член Ливонского ордена, к-рый с 1279 был очевидцем описанных им событий. Л. р. х. является апологией завоевания и восхваляет действия Ливонского ордена.

Лит.: Зу тис Я., Очерки по историографии Латвии, ч. 1, Рига, 1949.

ЛИФТ (от англ, lift - поднимать), стационарный подъёмник обычно прерывного действия с вертикальным движением кабины или платформы по жёстким направляющим, установленным в шахте. Прообразы Л. имелись в Др. Риме ещё в 1 в. до н. э., упоминания о Л. относятся к 6 в. (Египет), 13 в. (Франция), 17 в. (Англия, Франция). Первые пасс. Л. в России были построены в сер. 18 в. (Царское Село, усадьба Кусково). В 1793 в Зимнем дворце был установлен винтовой пасс. Л. конструкции И. П. Кулиби- на. Л. с паровым, гидравлич., а затем электрич. приводом появились в связи с развитием многоэтажного домостроения в сер. 19 в. (напр., в 1852 был построен Л. в США). Механизмом подъёма Л. служили лебёдки, гидроцилиндры со штоками и грузовые винты. В 1880 в Германии Л. Сименс построил первый Л. с электрич. приводом и реечным механизмом подъёма; к нач. 20 в. получил большое распространение электропривод с канатной тягой. Различают Л. грузовые (общего назначения и специальные- магазинные, тротуарные и др.) и пассажирские (обычные и скоростные). См. табл.

Основные технические характеристики лифтов в СССР

Тип лифта

Грузоподъёмность, кг

Номинальная скорость, м/сек

Высота подъёма, м

Грузовой

100-3200

0,17-0,5

5,2-45

Пассажирский

320-1600 (4- 20чел.)

0,7 -4

45-150

В нек-рых конструкциях Л. скорость движения кабин достигает 7 м/сек при вместимости до 260 чел., напр. Л. телевизионной башни Моск. телецентра в Останкине.

Осн. требования, предъявляемые к Л.,- безопасность, надёжность, плавность разгона, движения и торможения, точность остановки кабины. Работа Л. не должна сопровождаться высоким уровнем шума и вызывать помехи теле- и радиоприёму.

Устройство Л. показано на рис. 1. Подвешенная на канатах кабина перемещается в проходящей через всё здание шахте. Подъёмный механизм Л.-лебёдка, устанавливаемая в верхней или нижней части здания. Вертикальное положение кабины фиксируют скользящие или роликовые башмаки, к-рые при движении кабины перемещаются по укреплённым на стенах шахты неподвижным направляющим. Кабины и противовесы для безопасности подвешиваются не менее чем на двух параллельно работающих канатах. Равномерное натяжение канатов обеспечивают пружинные или балансир- ные подвески.

Л. в зависимости от их назначения, высоты подъёма, расположения лебёдок, планировки и конструкции зданий имеют различные кинематич. схемы (рис. 2). Осн. группы Л.: с непосредственной подвеской кабины и противовеса, с поли- спастной подвеской кабины и противовеса, выжимные с полиспастной подвеской кабины.

Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию Л.,-ловители кабины и ограничители скорости, к-рые останавливают кабину при превышении скорости на 15% и более либо при обрыве или ослаблении канатов. Широко распространены клиновые ловители (рис. 3). При срабатывании механизма включения клинья поднимаются вверх и прижимаются к направляющим. При дальнейшем спуске кабины происходят самозатягивание клиньев и остановка кабины. Ловитель связан с ограничителем скорости, центробежное стопорное устройство к-ро- го затормаживает шкив с канатом, когда кабина достигает предельной скорости. При последующем движении кабины ловители приводятся в действие системой тяг.

Осн. тип привода Л. массового применения - электрический на переменном токе. Наиболее распространена система привода с двухскоростным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором, к-рая позволяет значительно снижать скорость и обеспечивает точную остановку кабины. Для точной остановки кабин грузовых Л. с монорельсом применяют микропривод. В конструкциях Л. со скоростями бо